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横剪线参数
一、概述
本生产线为普通钢板冷态校平专用设备，采用多辊工作原理使板料在上下校平辊之间反复变形，消除应力，达到校平的目的。用于板厚0.3～3mm,板宽1600mm以内卷材。开卷后，校平剪切成所需长度的板材。
整条生产线由开卷、校平、剪切、出料等装置组成,同时在各单机之间设储料坑、牵引纠偏装置、辊式过渡滑道等联机机构，组成一条性能完备的生产线。主要适用于冶金、车辆、金属制品、电工电气、压力容器、化工机械等板金制品企业作原料整备，以及金属材料仓储、板材分销等流通行业，配套相关成型机床可作更大范围功能延伸。
二、生产线总体技术参数
   1、可校平板厚:     0.3～3mm
   2、可校平板宽:     ≤1250mm
   3、卷材内径:       480～520㎜(内径大于此规格时，可加装垫块实现)
4、卷材外径:       ≤1600m
   5、给进料速度:      0～80m/min
（单件定长2m时，视负荷情况可完成10～25件/min）
   6、卷材重量:       ≤12000kg
   7、定长精度:       ≤±0.5mm/2000mm（校平冷轧碳钢板时，卷材表面的保护油膜，可能会使此指标降低）
8、对角线误差：    ≤±1mm/2000mm
   9、校平平整度：    ≤±1mm /㎡
（板料厚度范围在0.5～3mm以外，有凹凸拉伸、皱
褶变形等原始缺陷时，该指数可能会有所降低）
   10、适用材料：     304不锈钢
   11、生产线占地长:  ≈28m
   12、进料方向：待定
三、生产线设备配置
该生产线是集机械、液压、数控技术于一体的自动化程度很高的卷材预处理设备，包括以下几部分：
   1.上料车   2.开卷机   3.引料纠偏机构   4.校平机   5.过桥储料仓
   6.纠偏复校、定长送剪机构  7.剪板机  8.出料机  9.托（叠）料装置   10.垛料台   11.液压系统   12. 电气系统
四、生产线设备主要结构及功能
   1、上料小车由底盘、托盘、油缸、导杆及行走系统等组成，工作时将卷材吊放在油缸顶端的V型托盘上，在行走电机的驱动下将卷材沿其轴向方向移至开卷机。油缸升托盘，将钢卷套进开卷机的承料悬臂，最大载荷质量12000kg 。
   2、开卷机为液压悬臂式承料，机架上方设压引动力辊，由电机驱动，可顺、逆运转协助承料主轴进行放料和收卷（辊面涂覆耐磨橡胶不磨伤板面）；旋转液压油缸拉动楔块式斜面结构涨紧块，使芯筒平稳贴合在卷板内侧；放料主轴采用摩擦制动，制动可靠。芯筒张开最大外径515mm，芯筒收缩最小外径465mm，可开卷材最大外径1600mm，最大载荷质量12000kg。在承料芯筒轴端特设液压活动支撑，极大提高芯筒的承载力和稳定性。
   3、引料纠偏机构负责将板头引出，经纠偏后喂入校平机。由液压铲头、一对无动力导引辊（辊面覆耐磨橡胶）、滚道平台、导柱、丝杆,立式导向辊轮等组成。两侧导向辊轮架固定在各自滑座上，通过手轮转动丝杆螺母，使滑座在导柱上沿板宽方向移动，以适应不同板宽。负责规范板料的行走位置,使板料在校平时少发生偏移。
4、本机器为标准型带支撑的辊式四重辊板材校平机，由动力和主机两大部分组成。
动力部分由校平动力座、减速机、联轴器、驱动齿轮组等组成，主电机选用大功率直流电机，配进口数字直流控制器，可大范围调整校平速度。启动电流小于额定电流，起动扭距大于额定扭距，特别适合连续高负荷状态启动，负责向主机提供校平动力。
主机部分采用四重式组辊结构，由焊接式机座、整体龙门式机架、19根校平辊轴（上9下10）、上下辊轴座、横梁、托辊、托辊座、蜗轮蜗杆传动上辊提升压下装置等组成，校平辊直径75mm。
上辊压下采用两台减速电机通过蜗轮蜗杆传动机构分别调整，辊轴座两侧为弧形轨道结构。用户可根据需要，通过调整上、下校平辊的进、出口间隙来提高校平精度。上辊压下调整量用编码器、电子数显表显示。
校平辊材质为GGr15，支承托辊材质40Cr。校平工作辊调质＋中频淬火＋表面镀铬后精磨，支承托辊调质后磨削。校平工作辊硬度HRC55～58，支承托轮硬度HB250～280。为保证工作辊无径向和轴向窜动现象，辊端轴套采用双排滚针轴承与推力球轴承，运转阻力小。上、下排校平工作辊跟上下横梁之间各设三组支承托辊、托辊座，其高度方向采用斜楔调整，对校平工作辊受力产生的挠曲进行补偿，以提高校平工作辊的强度和刚性。交流电机通过连轴器、减速机、驱动齿轮组与上、下排工作辊相连，分别驱动上、下辊主动运转。板料校平时无打滑现象，板面磨伤少，校平效果好。
另设一对牵引辊，动力由主机通过链条传递。
   5、过桥储料仓为的地坑位于校平机与纠偏定长送剪机构之间，地坑上方设摆动式过渡桥，地坑长度5m，深度3m。进料时液压油缸升起桥面，校平过的板料从桥面滑过经纠偏定长送剪机构送入剪板机。定长送剪辊开始工作后，收缩油缸，桥面下垂，以储存剪板机工作时校平机继续工作的积剩板料。通过两组光电控制器控制校平机的转速，使储料量相对恒定，实现整线工作时校平机不停顿。避免出现在校平较薄板料时，因校平机停顿，校平辊在板材表面留下压折痕的现象。
   6、纠偏复校、定长送剪机构的纠偏部分由滚道平台、导柱、丝杆、立式导向辊轮等组成，其结构、功能跟引料纠偏机构相似，负责规范板料进入剪板机前的行走位置,提高板材的对角线精度。复校平配一台五辊校平机，校平辊直径110mm，材质40Cr,调质＋中频淬火＋镀铬后精磨。定长送剪配一对夹送辊，夹送辊辊面涂覆耐磨橡胶，板面不留划痕，动力与五辊复校机共用。配交流电机，数字变频器控制。定长机构的编码器由夹送辊带动旋转，向控制系统提供板料运行量的脉冲信号。系统则根据接收到的脉冲信号量，控制送料电机转速的快慢与启动停止。定长送剪辊减速停止，剪板机剪切动作。同时配置保护膜芯支架（塑膜卷外径≤800mm），压膜辊。
   7、剪板机配校平线专用3×1300高速机械闸式剪板机，气动离合器传递电机动力，驱动下刀架向上完成剪切动作（V型下刀片）。
8、出料机为动力皮带输送机构，将校平剪切后的板材从剪板机纵深移出后运至叠料装置,长度4米。
9、托（叠）料装置装配在出料机后面，位于垛料车的上方，有效长度四米，由机架及对称的承料臂等组成，水平状态的承料臂从两侧托住出料机送出的板料。板料被出料机完整送至托料架的瞬间，气缸牵动承料臂外翻，板材下落到垛料车。承料臂下方配侧向推料气缸两只，迎着板料行走方向推料气缸一只。板料下落到接料车时，气缸驱动推板分别从板侧、板端推齐板材（压力≥0.6Mpa、流量＞1.60立方米/min的气源用户自行配置）。
10、垛料台由接料车和升降式落料台两大部分组成，有效长度4m，升降台将接料车托起接料。板材堆放到一定高度后，升降台将垛料车下落到行走轨道，料车将板材沿其长度方向移出料车，供打包吊装或接配下道工序（打包机用户自行配置）。
11、液压系统由液压泵阀站,液压油缸及相连输油管路等组成，其中输油管路为现场安装配作。
   12、电气系统
本生产线采用380V，50HZ交流电源，环境温度：-5～40℃，相对湿度80%（无结露）。
电气系统包含测长机构和控制系统两大组成部分。由测长辊随着板料移动带动编码器旋转，编码器将板料移动量转换成脉冲信号传输至控制系统，控制系统则根据接受的脉冲量来命令校平机、剪板机运行动作。顺序动作采用PLC程序控制器，触摸屏式人机对话界面。操作人员只需输入校平速度、剪切长度、计件数量等重要数据后，校平机的起动停止、剪板机的剪切动作将由系统自动控制,使操作变的轻松自如。

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